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液液分離膜式蒸發(fā)器AYAN-F80短程分子蒸餾儀

簡要描述:液液分離膜式蒸發(fā)器AYAN-F80短程分子蒸餾儀是一種特殊的液--液分離技術(shù),在高真空狀態(tài)下,使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,對液體混合物進(jìn)行分離.

  • 更新時間:2021-06-11
  • 產(chǎn)品型號:
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 訪  問  量: 1055

詳細(xì)介紹

?應(yīng)用領(lǐng)域:

精細(xì)化工,如芳香油提純.高聚物中間體的純化.羊毛脂的提取等等

醫(yī)藥領(lǐng)域:如提取天然維生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等

食品行業(yè):如精制魚油.油脂脫酸.精制高碳醇.混合油脂的分離等等

其他領(lǐng)域:石油行業(yè),日用化學(xué),環(huán)保領(lǐng)域等等

 

?產(chǎn)品特征:

1.遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高,真空度可達(dá)0.1pa以下,其內(nèi)部可以獲得很高的真空度,通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下

進(jìn)行操作,因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高,膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高,分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象,分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),在低壓力下進(jìn)行,液體中無溶解的空氣,因此

在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰,沒有鼓泡現(xiàn)象。

8.提供多種規(guī)格客戶選擇,適用于客戶小試實(shí)驗,中試實(shí)驗,如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制。

9.物理分離法,無毒、無害、無污染、無殘留,可得到純凈安全的產(chǎn)物

9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成,具有*抗腐蝕的功效;

10.進(jìn)料罐可選實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱功能,預(yù)熱溫度可以調(diào)節(jié)。

11.各個接口采用的是氟膠墊片進(jìn)行密封,氣密性好,如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì) 

液液分離膜式蒸發(fā)器AYAN-F80短程分子蒸餾儀不飽和脂肪酸的分離純化 不飽和脂酸是人體必需脂肪酸具有很高的藥用和營養(yǎng)價值。不飽和脂肪酸在高溫下易分解易氧化。采用分子蒸餾技術(shù)分離多不飽和脂肪酸時,飽和脂肪酸和單不飽和脂肪酸蒸出,而雙鍵較多的不飽和脂肪酸在蒸餾溫度低于沸點(diǎn)溫度下后蒸出,從而可達(dá)到富集多不飽和脂肪酸的目的。EPA和DHA分別是二十碳五烯酸和二十碳六烯酸。為多不飽和脂肪酸對大腦機(jī)能有活化作用。魚油中含有2~16%EPA和DHA5。36%是EPA和DHA的佳來源。為獲得高純度的EPA和DHA,近年來人們利用分子蒸餾法精制魚油,1999年張相年[7]和李兆年等[8]魚油中對高不飽和脂肪酸的工業(yè)化研究中可以得到EPA和DHA含量在70%以上的產(chǎn)品。 

分離程度及產(chǎn)品收率高,尤其適合于特定蒸餾。分子蒸餾的揮發(fā)度可以用下式表示:
  式中M1——輕分子相對分子質(zhì)量;
  M2——重分子相對分子質(zhì)量;
  P1——輕分子飽和蒸汽壓,Pa,
  P2——重分子飽和蒸汽壓,Pa;
  Tt——相對揮發(fā)度。
  但是,常規(guī)蒸餾的相對揮發(fā)度為:
  對比式(5)與式(6)可以看出,由于M2大于M1,因此分子蒸餾的相對揮發(fā)度大于常規(guī)蒸餾的相對揮發(fā)度,這就從理論上證明了分子蒸餾比常規(guī)蒸餾更容易實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的分離。同時,分子蒸餾由于處于非平衡狀態(tài)下操作及其設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)特點(diǎn),使得分離效率遠(yuǎn)高于常規(guī)蒸餾,從而可使產(chǎn)品的收率大大提高,降低生產(chǎn)成本。

 分子蒸餾技術(shù)作為一種與國際同步的高新分離技術(shù),具有其它分離技術(shù)的優(yōu)點(diǎn):
1、操作溫度低(遠(yuǎn)低于沸點(diǎn))、真空度高(空載≤1Pa)、受熱時間短(以秒計)、分離效率高等,適宜于高沸點(diǎn)、熱敏性、易氧化物質(zhì)的分離;
2、可有效地脫除低分子物質(zhì)(脫臭)、重分子物質(zhì)(脫色)及脫除混合物中雜質(zhì);
3、其分離過程為物理分離過程,可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不被污染,是可保持天然提取物的原來品質(zhì);
4 、分離程度高,高于傳統(tǒng)蒸餾及普通的薄膜蒸發(fā)器。

1基本原理
   (1)分子運(yùn)動平均自由程。
液液分離膜式蒸發(fā)器AYAN-F80短程分子蒸餾儀任一分子在運(yùn)動過程中都在不斷變化自由程,在某時間間隔內(nèi)自由程的平均值為平均自由程。設(shè)Vm為某一分子的平均速度,f為碰撞頻率,λm為平均自由程。則λm=Vm/f,故f=Vm/λm。由熱力學(xué)原理可知:
   那么,可得:
   式中,d為分子的有效直徑,P為分子所處空間的壓強(qiáng),T為分子所處環(huán)境的溫度,K為波爾茲曼常數(shù)。
   (2)分離因數(shù)Langmuir研究了高真空下純物質(zhì)的蒸發(fā)現(xiàn)象,從理論上推導(dǎo)出純物質(zhì)的分子蒸發(fā)速率為:
   式中,P0為物質(zhì)的飽和蒸汽壓,Rg為氣體常數(shù),Ts為液膜表面溫度,M為物質(zhì)的摩爾質(zhì)量。由上式可知,理論分子蒸發(fā)速率只是液體表面溫度和分子種類的函數(shù)。
   分子蒸餾是一種非平衡分離過程,分子蒸餾理論分離因數(shù)為:
   與普通蒸餾相比,分子蒸餾理論分離因數(shù)增加了(MB/MA)1/2倍,因此,分子蒸餾技術(shù)可以用來分離揮發(fā)度相近但分子量不同的混合物系。
   (3)分子蒸餾技術(shù)的基本原理。根據(jù)分子運(yùn)動平均自由程公式知,不同種類的分子,由于其分子有效直徑不同,故其平均自由程也不同,即其為不同種類分子。從統(tǒng)計學(xué)觀點(diǎn)看,其逸出液面后不與其他分子碰撞的飛行距離是不同的。分子蒸餾的分離就是利用液體分子受熱后從液面逸出,而不同種類分子逸出后其平均自由程不同這一性質(zhì)來實(shí)現(xiàn)的。輕分子的平均自由程大,重分子的平均自由程小,使得輕分子落在冷凝面上,重分子因達(dá)不到冷凝面而返回原來液面,這樣混合物就得以分離。

分子蒸餾設(shè)備和特點(diǎn)
3.1 設(shè)備組成一套完整的分子蒸餾設(shè)備主要由脫氣系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、分子蒸餾器、餾分收集系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成,其工藝流程如圖2 所示。脫氣的目的是排除物料中所溶解的揮發(fā)性組分,以免蒸餾過程中發(fā)生爆沸。真空系統(tǒng)是保證分子蒸餾過程進(jìn)行的前提,合適的真空設(shè)備和嚴(yán)格的密封性分子蒸餾裝置的一個技術(shù)關(guān)鍵,為保證所需要的真空度,一般采用二級或二級以上的泵聯(lián)用,并設(shè)液氮冷阱以保護(hù)真空泵。根據(jù)形成蒸發(fā)液膜的不同,分子蒸餾器可分為:降膜式分子蒸餾器、刮膜式分子蒸餾器和離心式分子蒸餾器,由于降膜式的傳熱、傳質(zhì)效率差,已逐漸被淘汰,代之以刮膜式或離心式。由于離心力能強(qiáng)化成膜,物料停留時間短且液膜薄而均勻,降低了傳質(zhì)阻力,且加熱和冷卻大多為內(nèi)置式,因此,離心式分子蒸餾器的分離效率及生產(chǎn)能力較高,但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、相對投資比較大,而轉(zhuǎn)子刮膜式結(jié)構(gòu)相對較為簡單,操作參數(shù)容易控制, 且價格相對低廉,因此, 現(xiàn)在的試驗室及工業(yè)生產(chǎn)中, 大部分都采用該裝置。 

?技術(shù)參數(shù):

產(chǎn)品型號

AYAN-F60

AYAN-F80

AYAN-F100

AYAN-F150

AYAN-F200

AYAN-F220

內(nèi)徑(mm)

60

80

100

150

200

220

蒸發(fā)面積(㎡)

0.06

0.1

0.15

0.25

0.35

0.5

冷凝面積(㎡)

0.1

0.15

0.25

0.45

0.55

0.65

進(jìn)料容積(L)

1

2

2

2

5

5

處理流量L/H

0.1∽2.0

0.5∽4.0

0.5∽5.0

1.0∽8.0

1.5∽10.0

2.0∽15.0

電機(jī)功率(W)

120

120

120

120

120

200

轉(zhuǎn)速(r/min)

≤450

≤450

≤450

≤450

≤450

≤450

輕組分收集瓶(L)

1

1

2

3

5

5

重組成收集瓶(L)

1

1

2

3

5

5

冷井

外置冷凝裝置

選配

選配

選配

選配

選配

選配

冷卻裝置

真空度(pa)

10以下

10以下

10以下

10以下

10以下

10以下

受熱溫度(°C)

室溫-200

室溫-200

室溫-200

室溫-200

室溫-200

室溫-200

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