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帶提示音智能樣品濃縮儀

簡要描述:帶提示音智能樣品濃縮儀是我司結(jié)合實驗室使用需求,從使用者方便安全快捷穩(wěn)定等多角度升級的新型濃縮定容產(chǎn)品,具有無人值守、準確定容、大批量濃縮的特點,可多組數(shù)據(jù)儲存功能,實現(xiàn)了全自動化的定量及批量濃縮,濃縮全程,一手掌握,讓繁瑣的濃縮過程變得靈活、省心、高效和安全。

  • 更新時間:2021-12-02
  • 產(chǎn)品型號:AYAN-AUTOM-4S
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 訪  問  量: 1405

詳細介紹

?產(chǎn)品特征:

1. 帶提示音智能樣品濃縮儀7英寸大液晶觸摸屏控制,同時可以處理1-12支大容量樣品

2. 采用進口光學傳感器進行定容,可定容至0.5ml/1ML/2ML

3. 采用獨立定容調(diào)節(jié)裝置,確保不同顏色溶劑的定容性

4. 濃縮至預設容量時,系統(tǒng)自動停止相應通道的氮氣吹掃,并一直報警提示,提示報 警功能可選擇關或開

5. 加熱方式采用干式加熱,防止樣品收到水氣污染,確保樣品的安全性與準確性

6. 加熱模塊采用純航空鋁材質(zhì),升溫速度快且均勻性好,且模塊可任意更換

7. 用自動調(diào)壓裝置,保證各個氣路的氣壓均勻性

8. 內(nèi)置多組數(shù)據(jù)存儲功能,可及時查看機器運行數(shù)據(jù)

9. 全自動干式智能濃縮儀觸控定容氮氣吹掃儀AYAN-AUTOM-4S采用液壓式雙重密封門鏡保護系統(tǒng),采用內(nèi)置循環(huán)風機系統(tǒng),確保無揮發(fā)物泄漏

10. 氮氣預熱功能,通入的氣體都是熱氣(溫度:45度左右)加快了樣品的濃縮反應,也防止了揮發(fā)的濃縮液與吹針之間冷凝,保證樣品不會受到污染和交叉感染

11. 氮氣預熱功能以及獨立節(jié)流電磁閥控制,保證了氣路的氣密性,大大節(jié)約氮氣用量。

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?技術參數(shù):


型號

AYAN-AUTOM-4S

AYAN-AUTOM-12S

顯示方式

7英寸大液晶觸摸屏

7英寸大液晶觸摸屏

模 式

3

3

樣品數(shù)

4位

12位

處理量(ml)

50/100/150/200 (可選)

50/100/150/200 (可選)

定容規(guī)格(ml)

近干/0.5/1/2(可選)

近干/0.5/1/2(可選)

定時功能(min)

0-999

0-999

透光率調(diào)節(jié)方式

4位獨立調(diào)節(jié)

12獨立調(diào)節(jié)

氣壓調(diào)節(jié)(mpa)

0-0.8

0-0.8

氣壓操作方式

4位獨立控制

12位獨立控制

溫度℃

室溫-100℃

室溫-100℃

加熱方式

干式加熱

干式加熱

控溫精度℃

±0.5

±0.5

超溫報警

自動補水

排水及溢水口

內(nèi)置抽風機系統(tǒng)

雙重密封門系統(tǒng)

計時功能

定容提示開關

氮氣吹掃留渣操作要點
2.1 確定留渣量帶提示音智能樣品濃縮儀由于轉(zhuǎn)爐終點時的渣量受鐵水硅含量、物料加入量、終點含碳量等因素影響,轉(zhuǎn)爐渣量一般在8~12t(100t轉(zhuǎn)爐),生產(chǎn)中爐長并不能掌握爐內(nèi)渣量多少,渣量過大對于下爐的全渣量操作易發(fā)生跑渣、煙塵外溢等異常操作,所以要改變原有的盲目留渣轉(zhuǎn)化為控制終點渣量,轉(zhuǎn)爐終點時要根據(jù)當前爐內(nèi)的物料的加入量,終點含碳量等因素確定放渣量,以利于下爐留渣量合適。
如果鐵水硅含量超過0.5%,按硅含量每增加0.1%,渣量增加0.6~1噸,預判渣量。
如遇異常操作,如鐵水硅含量大于0.7%或出鋼碳小于0.05%時,采用少留渣。在濺渣后目測爐內(nèi)渣量在3~4t較為合適,同時要根據(jù)下一爐冶煉鋼種是否合適留渣,在將進行相應操作,在得知鐵水成分后,要根據(jù)鐵水成分和廢鋼結(jié)構來確定留渣量。

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2.2 全留渣操作
加完鐵水和廢鋼后,不加入任何溶劑,直接進行吹煉。全留渣可以有效的減小廢鋼對爐體的沖擊。吹煉氧壓控制在0.9~0.95MPa,槍位控制在1.8~2.6m之間。要求吹煉過程爐渣活躍,根據(jù)爐渣狀態(tài)調(diào)節(jié)槍位,由于全留渣操作容易造成打火困難,開吹需要大氧壓控制。因前期鋼渣分離較為困難,因此在放渣前的一分鐘內(nèi),保持爐渣處于活躍狀態(tài)大的同時,應利用氧氣采用較高槍位吹掃渣面 20~30秒。
2.3 帶提示音智能濃縮儀樣品保護氮氣吹掃裝置AYAN-AUTOM-4S倒前期渣時機的控制
倒前期渣時機選擇重要,倒前期渣時間過早會降低脫磷效果,增加石灰、鐵損;時間過晚,溫度升高碳氧激烈反應不易控制。時機選擇應根據(jù)各爐的化渣效果隨爐而異,原則上是讓前期渣中氧化鐵有個前高后低的變化過程。當硅錳氧化剛好結(jié)束此時提槍,渣中(FeO)含量低,這樣就可減少放渣造成的鐵損。倒前期渣時機一般與硅錳氧化結(jié)束、鐵水的條件有著直接的關系。鐵水硅含量高,硅錳氧化結(jié)束時間長,則倒前期渣時間延長。

常見故障排除
現(xiàn)象 可能原因 處理辦法
氮氣消耗量大 進氣咀接口部位不嚴密
通氣針彎曲
通氣板漏氣 拉緊管口扎緊帶
拔出氣針調(diào)直再插好
均勻的擰緊螺釘
升降機構操作不靈活 一般為雙支桿結(jié)構雙桿柱之間距離不符合要求 松開兩支桿下面頂緊螺釘(W型規(guī)定板),上下調(diào)整通氣板高度,當感覺靈活時,將頂緊螺釘適當旋緊即可。
前面板無顯示 電源保險損壞;溫控器問題 換保險管;廠家更換



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